金属异型材料的异型材出模改进有哪些因素？实际上，十多年来进口挤出模也是处于不断的改进之中。我国前后引进了许多国家不同的挤出模产品，所涉及的国家主要有德国、奥地利、意大利、美国,还有加拿大、西班牙、日本、韩国以及我国台湾地区等，所涉及的公司更有几十家之众。
这些进口的模具之间，不但在性能上，而且在结构方面都有很大的差异，因而造成国内不同厂家制造的挤出模之间也具有不同的结构特点。受到近期进口挤出模的影响，国产挤出模结构也出现了一些明显的变化。
例如，在挤出模头设计方面:模腔多数从纵向分块改为横向分块，内筋从连接外壁一起供料，多数改为型芯内单独供料，多数增加了局部结构的单独供料和阻流筋设计等。
在定型模设计方面，很少而且干式定型套的长度越来越短，水箱的设计曾出现过喷淋式、涡流式、直流式等多种结构形式。这些变化在很大程度上反映了国产挤出模的技术进步，但也进一步说明了挤出模至今并没有固定的模式。对于进口挤出模的各种结构和制造方法，不宜不加分析、不讲条件地仿制。
例如，对于挤出模头模腔的纵向分块,虽然制造过程相对复杂一些，但却方便试模调整，更适宜于构造内部有复杂结构的异型材模头。单独供料虽然增加了局部料流调节的稳定性，但也增加了更换模头时清料的难度，对于内筋或交叉内筋较多的一泪型材，采用镶件结构可能更适宜。
再例如,关于减少干式真空定型套，这有利于定型模的设计与制造和提高冷却效率。但是定型套冷却型材，对避免冷却水直接接触型材可能造成的急冷和冷却不均现象,也不是没有益处的，关键是合理确定所需长度以及定型模的总长度。
总之,十多年来大量引进的许多国家的挤出模，给我们学习国外先进的挤出模技术提供了极好的机会，但由于缺少理论和实验研究,加之配套条件不充分，国产的挤出模和进口的先进挤出模相比，始终存在着一定差距。
