原料准备：根据
异型线的材质要求，选取合适的金属材料，如铜、铝、不锈钢等，通常以杆材或线材的形式供应。这些原料需符合一定的纯度、硬度、拉伸强度等质量标准，以确保最终产品的性能。
拉丝：使用拉丝机将原料线材通过一道或多道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。通过精确控制拉丝的工艺参数，如模具的尺寸、拉伸速度、拉力等，可获得所需直径和性能的单丝。对于一些特殊要求的异型线，可能还需要在拉丝过程中进行在线退火处理，以改善线材的韧性和加工性能。
异型成型：这是生产异型线的关键步骤，将圆形的单丝或束线加工成特定的异型截面形状。常见的方法有模具拉拔法、轧制（压延）法和挤出法。模具拉拔法是将拉丝后的线材通过特制的异型模具，在拉力作用下使其产生塑性变形，形成异型截面。轧制法则是利用轧机的轧辊将线材轧制成异型形状，适用于生产较大规格的异型线。挤出法一般用于生产塑料或橡胶包覆的异型线，通过挤出机将熔融的塑料或橡胶挤出并包覆在导体上，同时形成异型截面。
绞合（如果需要）：对于一些由多根单丝组成的异型线，如异型电缆线芯，需要进行绞合工序。绞合的目的是提高线的柔软度、稳定性和电气性能。通常采用绞线机将多根异型单丝按照一定的规则和节距进行绞合，形成紧密的束状或螺旋状结构。在绞合过程中，要控制好绞合的张力、节径比等参数，以确保绞合质量。
表面处理：为了提高异型线的耐腐蚀性、耐磨性和绝缘性能等，可能需要对其进行表面处理。常见的表面处理方法有电镀、镀锡、涂漆、包覆绝缘层等。例如，在一些电子设备用的异型线上镀锡，可以提高其焊接性能和抗氧化能力；在电力电缆的异型线芯上挤包绝缘层，可起到电气绝缘和保护作用。
质量检测：在生产过程中及产品成型后，需要进行严格的质量检测。检测内容包括异型线的尺寸精度、截面形状、表面质量、拉伸强度、电气性能等。通过使用量具（如卡尺、千分尺等）测量尺寸，用显微镜观察截面形状和表面质量，用拉力试验机测试拉伸强度，用电气检测设备检测电阻、绝缘电阻等电气性能，确保产品符合相关标准和客户要求。
包装和标识：将检测合格的异型线按照一定的长度进行裁剪和包装，通常采用盘卷、成束或盒装等方式包装，以便于运输和储存。同时，在包装上应标明产品的规格、型号、数量、生产日期、生产厂家等信息，方便客户识别和追溯。
