金属异型线加工完成后，质量检测是确保产品符合要求的关键环节，以下是一些常见的质量检测方法：
一、外观检查
形状和尺寸检测
量具测量：使用卡尺、千分尺、投影仪等工具对金属异型线的关键尺寸进行测量。例如，对于具有复杂截面形状的异型线，如 T 型、L 型等，可以使用卡尺测量各边的长度、厚度，用千分尺测量直径部分的尺寸精度，确保其尺寸偏差在设计要求的公差范围内。投影仪则可用于精确测量异型线的轮廓形状，将异型线的投影与设计图纸进行对比，检查形状是否符合要求。
样板比对：对于一些有特定形状要求的异型线，可以制作标准样板进行比对。将加工后的异型线与样板贴合，观察其吻合程度，检查是否存在变形、扭曲等问题。比如，对于一些用于特定模具或机械结构的异型线，样板比对可以快速直观地发现形状偏差。
表面质量检查
目视检查：通过肉眼直接观察金属异型线的表面，检查是否有划痕、裂纹、凹坑、凸起等缺陷。对于表面质量要求较高的产品，如用于电子产品或装饰品的金属异型线，这种检查尤为重要。检查人员需要在充足的光线下，从不同角度观察，确保能够发现微小的表面瑕疵。
粗糙度检测：使用粗糙度仪来测量金属异型线表面的粗糙度。粗糙度仪通过触针在异型线表面移动，测量表面微观不平度的数值。根据产品的使用要求，确定合适的粗糙度参数范围。例如，在一些需要良好的密封性能或滑动配合的应用中，对异型线表面粗糙度有严格的要求，检测时需确保粗糙度符合标准。
二、物理性能检测
硬度检测
洛氏硬度测试：对于硬度较高的金属异型线，如一些合金钢异型线，可以采用洛氏硬度测试方法。通过洛氏硬度计，将压头（如金刚石圆锥或钢球）在一定的压力下压入异型线表面，根据压痕的深度来确定硬度值。这种方法可以快速、准确地测量金属异型线的硬度，并且洛氏硬度计有不同的标尺，可以适应不同硬度范围的材料。
维氏硬度测试：适用于各种金属材料，尤其是对于较薄的金属异型线或硬度范围较宽的材料更为合适。维氏硬度测试是使用正四棱锥体的金刚石压头，在一定的压力下压入异型线表面，通过测量压痕对角线的长度来计算硬度值。这种方法的优点是硬度值的测量精度较高，能够更细致地反映材料硬度的差异。
拉伸性能检测
拉伸试验：使用万能拉伸试验机对金属异型线进行拉伸试验，以检测其抗拉强度、屈服强度、伸长率等性能。将异型线样品固定在试验机的夹具上，以一定的速度施加拉力，直到样品断裂。在试验过程中，试验机可以记录下拉力和伸长量的变化曲线，根据曲线可以确定抗拉强度（材料在断裂前所能承受的最大拉应力）、屈服强度（材料开始产生明显塑性变形时的应力）和伸长率（材料在拉伸过程中的伸长比例）等重要参数。这些参数对于评估金属异型线在承受拉伸载荷时的性能至关重要，例如在用于悬挂或拉伸应用的异型线产品中，拉伸性能必须符合设计要求。
弯曲性能检测
弯曲试验：通过弯曲试验来检测金属异型线的韧性和抗弯曲能力。将异型线样品放在弯曲试验机或专用的弯曲夹具上，按照一定的半径和角度进行弯曲操作。观察异型线在弯曲过程中是否出现裂纹、断裂等现象，同时可以根据弯曲后的形状恢复情况来评估其弹性恢复能力。例如，在一些需要经常弯曲或绕制的金属异型线应用中，如电线电缆的屏蔽层、弹簧等，良好的弯曲性能是必不可少的。
三、化学成分检测
光谱分析
原子发射光谱分析（AES）或原子吸收光谱分析（AAS）：这些方法可以快速、准确地检测金属异型线中的各种元素成分及其含量。在原子发射光谱分析中，通过激发样品中的原子使其发射出特征光谱，根据光谱的波长和强度来确定元素的种类和含量；原子吸收光谱分析则是基于原子对特定波长光的吸收特性来进行元素分析。这种检测方法对于确保金属异型线的材质符合设计要求非常重要，例如，在一些特殊合金异型线中，精确的化学成分是保证其性能（如耐腐蚀性、高温性能等）的关键因素。
化学滴定法
对于一些特定元素的精确检测，化学滴定法仍然是一种有效的方法。例如，在检测金属异型线中的某些金属元素（如铜、锌等）含量时，可以使用相应的滴定试剂与样品中的元素发生化学反应，通过滴定终点的判断和滴定剂的用量来计算元素的含量。这种方法虽然相对复杂，但在某些情况下可以提供更精确的化学成分检测结果。
四、内部缺陷检测
超声波探伤检测
利用超声波在金属异型线内部传播时的反射、折射等特性来检测内部缺陷。超声波探伤仪向异型线发送高频超声波，当超声波遇到内部的气孔、夹杂物、裂纹等缺陷时会产生反射信号，探伤仪接收并分析这些信号，从而确定缺陷的位置、大小和形状。这种检测方法对于检测金属异型线内部的隐蔽缺陷非常有效，特别是对于一些用于重要结构或安全关键应用的异型线，如航空航天、汽车零部件等领域的产品，能够确保其内部质量。
金相分析
金相分析是通过对金属异型线的微观组织结构进行观察和分析来检测内部质量。首先对样品进行切割、镶嵌、研磨、抛光等处理，然后使用金相显微镜观察其金相组织。通过观察可以发现金属内部的晶粒大小、形状、分布情况以及是否存在偏析、脱碳等问题。例如，在一些经过热处理的金属异型线中，金相分析可以检查热处理工艺是否正确，是否导致了组织结构的异常变化，从而影响产品的性能。
