1、材料选择：根据实际需求选择合适的金属异型材料，考虑到材料的强度、硬度、耐腐蚀性、导电性等性能。
2、加工精度：
金属异型材料加工精度直接影响到最终产品的质量和使用性能。在加工过程中需要严格控制尺寸精度、形状精度和表面粗糙度等参数，确保产品符合设计要求。
3、切削力控制：在金属异型材料加工过程中，切削力的大小和变化对刀具磨损、加工精度和表面质量都有很大影响。需要选择合适的切削参数和刀具，以控制切削力在合理范围内。
4、刀具选择和使用：根据金属异型材料的特性和加工要求，选择合适的刀具材料和几何参数。在加工过程中，要注意刀具的磨损情况，及时更换或修磨刀具，以保证加工质量和效率。
5、表面处理：金属异型材料加工完成后，可能需要进行表面处理，如清洗、防锈、喷漆等。这些处理措施可以提高产品的耐腐蚀性、美观性和使用寿命。
6、质量控制：在加工过程中，需要定期进行质量检查，包括尺寸精度、表面质量、力学性能等方面的检测。发现问题及时调整加工参数或采取其他措施，确保产品质量稳定可靠。
