中山金属异型材料是一种根据建筑物设计要求，制作成不是平板形而是各种形状，或具各种表面雕饰的材料。长期以来，塑料异型材挤出成型加工，在我国塑料加工工业中一直是相对薄弱的一个门类，所使用的是单螺杆挤出机，挤出模在较低的速率下(1 m/ min 左右) 生产截面相对简单的异型材。
虽然我国的挤出模已形成了相当大的生产能力，但与进口的先进挤出模相比，还存在着一定的差距。因此，尽管进口挤出模的价格高出国产挤出模五六倍，甚至十多倍，每年还是有上百套挤出模进口。国产挤出模与进口先进挤出模的差距主要表现在以下几个方面：
(1) 进口的先进挤出模的异型材挤出速度高于国产挤出模。异型材挤出速度除受到挤出模的影响外，还受挤出机组、型材配方和一些工艺条件的影响，由于进口的挤出模都和进口的塑料异型材生产系统相配套，所以能保证稳定高速挤出。进口挤出模主型材的挤出速度从80 年代的2 m/ min ，到90 年代的2. 5 m/ min ，直到目前的3 m/ min ，一直在不断地提高(据有关资料介绍，国外单孔挤出模主型材的挤出速度在不采用内冷却的情况下，已达到了5 m/ min) 。国产挤出模则是从1. 5 m/ min 左右提高到2 m/ min ，领先的国产挤出模主型材的挤出速度已达到了2. 5 m/ min 以上，但将其作为一个可保证的稳定水平还有待进一步努力。
(2) 进口的先进挤出模所生产的塑料异型材截面的规整程度比较高。这不仅是指型材的外形，整个壁厚的均匀程度、内筋和功能结构的规整程度都较高。国产挤出模虽然所生产的型材基本上符合GB 8814 - 98 的要求，但不少在保证型材稳定的高规整程度方面还不理想。
(3) 进口的先进挤出模工艺调整较方便也较稳定可靠，因而便于实现较低的废品率。这是与进口塑料异型材生产系统的配套分不开的。
(4) 进口挤出模有较合理的材质选用，标准件、专用件都比较讲究，外观显得更精制，操作起来显得更方便和稳定。
