​在金属异型材料加工过程中，减少破损率是提高生产效率和产品质量的关键。以下是一些减少破损率的建议：
优化材料选择：根据产品的使用需求和工作环境，选择合适的金属异型材料。确保材料具有足够的强度和韧性，以适应加工过程中的变形和应力。
精确设计：在产品设计阶段，充分考虑材料的可加工性和成型性。避免设计过于复杂或难以加工的结构，以减少加工过程中的破损风险。
使用高精度设备：采用高精度、高稳定性的加工设备，确保加工过程的稳定性和精度。这样可以减少因设备误差导致的材料破损。
合理选择加工工艺：根据材料的特性和产品的要求，选择合适的加工工艺。例如，在折弯过程中，可以采用预弯、多道次折弯等方法，以减小折弯半径和应力集中，降低破损率。
严格控制加工参数：加工参数如切削速度、进给量、切削深度等对材料破损率有很大影响。因此，在加工过程中，应严格控制这些参数，确保它们在合理的范围内。
加工前处理：在金属异型材料加工前，对材料进行适当的处理，如去除表面的油污、锈迹等杂质，以及进行预热、预冷等处理，以改善材料的加工性能。
加工后检查：在金属异型材料加工完成后，对产品进行全面的检查，包括尺寸、形状、表面质量等方面。及时发现并处理潜在的破损问题，以避免后续生产过程中的损失。
培训和技能提升：提高操作人员的技能和素质，使其熟练掌握加工设备的操作和维护方法。这样可以减少人为因素对材料破损率的影响。
加强质量管理：建立完善的质量管理体系，对加工过程进行全面监控和管理。通过质量检查、数据分析等手段，及时发现并解决问题，降低破损率。